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Henan Shuangxin: ¿Cómo realizar la prueba de compuerta cortafuegos 3C?

2022-11-25

De acuerdo con la norma nacionalCompuertas cortafuegosPara los sistemas de extracción de humo y ventilación de edificios GB15930-2007, las compuertas cortafuego Fire 3C deben probar 12 elementos del producto, que incluyen "apariencia, tolerancia, par motor, función de reinicio, control del sensor de temperatura, control manual, control eléctrico, rendimiento del aislamiento, confiabilidad , resistencia a la corrosión, fugas de aire a temperatura ambiente y resistencia al fuego". El fabricante de compuertas cortafuego de Henan Shuangxin le dará explicaciones detalladas.

1. Requisitos básicos pararegulador de fuegoprueba de producto:
una. La estructura, los materiales y las partes de la probeta deben ser consistentes con el uso real.
b. La prueba se llevará a cabo en una pieza de prueba limpia y no se permite reemplazar piezas durante la prueba.

2. Artículos de prueba de productos de compuerta cortafuego
una. Apariencia
La calidad de la apariencia de la válvula se inspeccionará mediante el método de "inspección visual y tacto manual".

3. Tolerancias
La tolerancia de la dimensión lineal de la válvula se medirá con una cinta de acero. La precisión de la cinta de acero es de ± 1 mm.

4. Par motor
4.1 Equipo de prueba
Dinamómetros de resorte u otros dinamómetros, con precisión de 2,5; La precisión de la cinta o regla de acero es de ± 1 mm.
4.2 Pasos de prueba
una. Después de fijar la compuerta cortafuego o la compuerta cortafuego de salida de humos según el estado de servicio, retire el martillo pesado, el resorte, el motor o las piezas neumáticas que generan la fuerza de cierre. Use un dinamómetro para mover el eje del aspa principal del aspa del estado completamente abierto al estado cerrado, lea la tensión máxima requerida en el eje del aspa principal cuando el aspa está cerrada, mida el brazo de salida y calcule el par máximo. Fórmula de cálculo del par: M ï¼ F · h
Donde: M -- torque, en Newton metros (N · m);
F - tensión, en newton (N);
H - brazo de fuerza, unidad: m.
b. Mida y calcule el par de accionamiento realmente aplicado al eje de la hoja principal de la compuerta cortafuegos por el peso, el resorte, el motor o las piezas neumáticas. El par motor se calcula según la fórmula (M=F · h).
C. Calcule la relación entre el par motor y el par requerido del eje del álabe principal de la compuerta cortafuegos.

5. Función de reinicio
Ingrese la señal de control eléctrico o opere manualmente el mecanismo de reinicio de la válvula e inspeccione visualmente la condición de reinicio de la válvula.

6. Control del sensor de temperatura
6.1 Equipo de prueba
Baño de agua o baño de aceite con calentador y agitador e instrumentos de medición y control necesarios. La precisión del instrumento para medir la temperatura del agua es de ± 0,5 â. La precisión del instrumento para medir la temperatura del aceite es de ± 2 â.
6.2 Pasos de prueba
una. Ajuste y controle el calentador para calentar el agua en el baño de agua. Al mismo tiempo, abra el agitador. Cuando la temperatura del agua llegue a 65 â± 5 â y mantenga la temperatura constante, sumerja completamente el extremo del sensor de temperatura en agua durante 5 minutos y observe la acción del sensor de temperatura.
b. Saque el sensor de temperatura y enfríelo naturalmente a la temperatura normal. El calentador regulador continuará calentando el agua en el baño de agua. Cuando la temperatura del agua alcance los 73 â± 0,5 â y la temperatura se mantenga constante, sumerja completamente el extremo del elemento sensor de temperatura del sensor de temperatura en el agua durante 1 mm y observe la acción del sensor de temperatura.

7. Control manual
7.1 Equipo de prueba
La precisión del dinamómetro de resorte u otro dinamómetro será de 2,5.
7.2 Pasos de prueba
7.2.1 Haga que la válvula se abra o se cierre por completo, conecte el dinamómetro con la manija operada manualmente, jale la cuerda o el botón, y aplique la fuerza a través del dinamómetro para cerrar o abrir la válvula. La fuerza medida es la fuerza operativa de cierre o apertura manual.

8. Control eléctrico
8.1 Señal de salida de posición de la cuchilla
Cierre o abra la válvula, conecte el circuito de reinicio en el actuador, la válvula se abrirá o cerrará y use un multímetro para medir la señal de salida de la posición de la hoja de la válvula.
8.2 Corriente nominal y tensión nominal
La tensión nominal de trabajo y la corriente nominal de trabajo del circuito de control eléctrico en el actuador de la válvula se medirán con un voltímetro y un amperímetro cuya precisión no sea inferior a 0,5 y cuyo rango no sea superior al doble del valor real medido.
8.3 Fluctuación de tensión soportada
8.3.1 Equipo de prueba: fuente de alimentación estabilizada de CC. El voltaje máximo de salida es de 30V.
8.3.2 Pasos de prueba:
una. Haga que la válvula esté completamente abierta o cerrada, conecte la fuente de alimentación de voltaje estabilizado de CC al circuito de control eléctrico en el actuador, ajuste el voltaje de salida de la fuente de alimentación de voltaje estabilizado de CC para que sea un 15% más bajo que el voltaje de trabajo nominal de la válvula, Conecte el circuito de control y la válvula se cerrará o se abrirá.
b. Desconecte el circuito de control, abra o cierre completamente la válvula, ajuste el voltaje de salida de la fuente de alimentación de voltaje estabilizado de CC para que sea un 10 % más alto que el voltaje nominal de trabajo de la válvula, conecte el circuito de control y la válvula se cerrará o abrirá. .

9. Rendimiento del aislamiento
La resistencia de aislamiento eléctrico de las válvulas se medirá de acuerdo con 5.8.3 en GB 4717-1993, y el equipo de prueba deberá cumplir con 5.8.4 en GB 4717-1993.

10. Confiabilidad: Confiabilidad de cierre
Abra la compuerta cortafuego y ponga en marcha el actuador para cerrarla. Repetir la operación 50 veces.
Cuando la compuerta cortafuegos tenga varios modos de control diferentes al mismo tiempo, se distribuirán uniformemente 50 tiempos de operación. La compuerta cortafuegos con función de regulación se probará en las posiciones de apertura máxima y mínima respectivamente, y el número de operaciones se distribuirá uniformemente.
Nota: Para el modo de control del sensor de temperatura, la prueba de simulación se puede realizar de acuerdo con el principio de funcionamiento del control del sensor de temperatura.

11. Resistencia a la corrosión
11.1 Equipo de prueba: caja de niebla salina o cámara de niebla salina.
Los materiales en la caja de niebla salina (cámara) no afectarán el rendimiento de corrosión de la niebla salina; La niebla salina no debe rociarse directamente sobre la válvula; La salmuera condensada en la parte superior del tanque (cámara) no debe caer sobre la válvula; La salmuera que fluya de las cuatro paredes no deberá ser reutilizada.
La caja de niebla salina (sala) debe estar equipada con equipo de aire acondicionado para controlar la temperatura del aire en la caja de niebla salina (sala) dentro del rango de 35 â± 2 â y mantener la humedad relativa por encima del 95%.
La solución de salmuera consta de cloruro de sodio químicamente puro y agua destilada, con una concentración de masa de (5 ± 0,1)% y un valor de pH de 6,5~7,2. La cantidad de reducción de niebla se controlará entre 1 ml/(h · 80 cm2) y 2 ml/(h · 80 cm2).
11.2 Precisión de los instrumentos de medición
Temperatura: ± 0,5 â;
Humedad: ± 2%.
11.3 Pasos de prueba
11.3.1 Antes de la prueba, toda la grasa en la superficie de la válvula debe limpiarse con detergente. Instale la válvula en la caja de niebla salina (cámara). La apertura será hacia arriba y el eje de cada hoja de la válvula formará un ángulo de 15°~30° con el plano horizontal.
11.3.2 Durante la prueba, la válvula está en estado abierto. Tome 24 horas como un ciclo, rocíe continuamente durante 8 horas y luego deténgase durante 16 horas. Se prueban un total de 5 ciclos.
11.3.3 Durante el rociado, la temperatura en la caja de niebla salina (cuarto) deberá mantenerse a 35 ± 2 ° y la humedad relativa deberá ser superior al 95 %; Cuando deje de rociar, no caliente, cierre la caja de niebla salina (cámara) y enfríe naturalmente.
11.3.4 Después de la prueba, saque la válvula, séquela a temperatura ambiente durante 24 horas y luego realice la prueba de apertura y cierre de la válvula.

12. Fuga de aire a temperatura ambiente
12.1 Equipo de prueba
12.1.1 Equipo básico: incluido el sistema de medición de flujo de gas y el sistema de medición y control de presión.
12.1.2 Sistema de medición de flujo de gas
Se compone de tubería de conexión, caudalímetro de gas y sistema de ventilación de tiro inducido.
una. Tubo de conexión: la válvula se conecta al caudalímetro de gas a través del tubo de conexión. Las tuberías de conexión deben estar hechas de placas de acero de no menos de 1,5 mm de espesor. Para válvulas rectangulares, el ancho y alto de la abertura de la tubería corresponde al tamaño de salida de la válvula, y la longitud de la tubería es el doble de la diagonal de la abertura, con una longitud máxima de 2 m. Para válvulas redondas, el diámetro de la abertura de la tubería corresponde al tamaño de salida de la válvula, y la longitud de la tubería es el doble del diámetro de la abertura, con una longitud máxima de 2 m.
b. Caudalímetro de gas: se debe utilizar una placa de orificio estándar. El procesamiento, la fabricación y la instalación de placas de orificio deben cumplir con las disposiciones de GB/T 2624. Se debe instalar un regulador de flujo de gas en el extremo frontal de la tubería de medición.
C. Sistema de ventilador de tiro inducido: incluye ventilador de tiro inducido, válvula de entrada, válvula reguladora y tubería flexible que conecta el caudalímetro de gas y el ventilador de tiro inducido.
12.1.3 Sistema de medición y control de presión
La presión antes y después de la válvula se mide mediante un sensor de presión. La salida de presión debe estar en la línea central del costado de la tubería de conexión, y la distancia desde la válvula debe ser 0,75 veces la longitud de la tubería. La diferencia de presión estática antes y después de la válvula es regulada y controlada por la válvula de entrada y la válvula reguladora.
12.2 Precisión de los instrumentos de medición
Temperatura: ± 2,5 â;
Presión: ± 3Pa;
Caudal: ± 2,5%.
12.3 Pasos de prueba
12.3.1 Instale la válvula en la tubería del sistema de prueba y manténgala cerrada. La entrada está sellada con una placa antifugas. Encienda el ventilador de tiro inducido, ajuste la válvula de entrada y la válvula reguladora, y haga que la diferencia de presión estática del aire antes y después de la válvula sea de 300 Pa ± 15 Pa o 1000 Pa ± 15 Pa. Después de 60 s de estabilización, mida y registre la presión diferencial en ambos lados de la placa de orificio, la presión del gas frente a la placa de orificio y la temperatura del gas en la tubería después de la placa de orificio. Al mismo tiempo, mida y registre la presión atmosférica durante la prueba y calcule el flujo de gas en este estado de acuerdo con la fórmula de cálculo en GB/T 2624. La tasa de fuga de aire del sistema se medirá una vez cada 1 min y continuamente durante 3 veces, y el valor promedio se tomará como la tasa de fuga de aire del sistema. Si la fuga de aire del sistema es superior a 25m3/h, se ajustará el sellado de cada conexión hasta que la fuga de aire del sistema no sea superior a 25m3/h.
12.3.2 Retire la placa de sellado en la entrada de la válvula, y la válvula aún está cerrada. Ajuste la válvula de entrada y la válvula reguladora para mantener la diferencia de presión estática entre la parte delantera y trasera de la válvula en 300 Pa ± 15 Pa o 1000 Pa ± 15 Pa. Después de 60 s de estabilización, mida y registre la presión diferencial en ambos lados del orificio, la presión del gas frente al orificio y la temperatura del gas en la tubería después del orificio. Al mismo tiempo, mida y registre la presión atmosférica durante la prueba. Calcule el flujo de gas en este estado de acuerdo con la fórmula de cálculo en GB/T 2624.
Nota: La diferencia de presión estática del gas seleccionado para la compuerta cortafuego y la compuerta cortafuego de escape de humo es de 300 Pa ± 15 Pa, y la diferencia de presión estática del gas seleccionado para la compuerta de escape de humo es de 1000 Pa ± 15 Pa.
12.3.3 Cálculo de la fuga de aire de la válvula a temperatura ambiente.

13. Resistencia al fuego
1. Equipo de prueba
1.1 Equipo básico
Incluye cuatro partes: horno de prueba de resistencia al fuego, sistema de medición de flujo de matriz de aire, sistema de medición de temperatura y sistema de control y medición de presión. Hay una sección de tubería de conexión hecha de placa de acero con un espesor no inferior a 1,5 mm entre el horno de prueba y la válvula. Su tamaño de apertura corresponde al tamaño de entrada de la válvula, y la longitud es superior a 0,3 m.
1.2 Horno de prueba de resistencia al fuego
El horno de prueba de resistencia al fuego deberá cumplir con las condiciones de aumento de temperatura especificadas en 5.1 y las condiciones de presión especificadas en 5.2 de GB/T 9978-1999.
1.3 Sistema de medición de flujo de gas: el sistema de medición de flujo de gas es el mismo que en 7.12.1.2.
1.4 Sistema de medición de temperatura
La temperatura en el horno (la temperatura de la superficie frente al fuego de la pieza de prueba) se mide con un termopar con un diámetro de alambre de 0,75 mm~1,00 mm. La longitud del extremo caliente que sobresale de la carcasa no debe ser inferior a 25 mm. El número de termopares no debe ser inferior a 5, uno de los cuales está ubicado en el centro de la superficie de la válvula que mira hacia el fuego, y los otros 4 están ubicados en el centro del cuarto de área de la válvula. La distancia entre el punto de medición y la válvula se controlará entre 50 mm y 150 mm durante la prueba. La temperatura de los gases de combustión en la tubería se medirá con un termopar con un diámetro de alambre de 0,5 mm u otros instrumentos con una precisión equivalente. El punto de medición está ubicado en la línea central de la tubería de medición detrás de la placa de orificio, y la distancia desde la placa de orificio es el doble del diámetro de la tubería de medición.
1.5 Sistema de medición y control de presión: el sistema de medición y control de presión es el mismo que en 7.12.1.3.
2. Precisión de los instrumentos de medición
Temperatura: temperatura del horno 15C, otros ± 2,5 â;
Presión: ± 3Pa;
Flujo: ± 2,5%;
Tiempo: ± 2s.
3. Instalación
Durante la prueba, la válvula debe instalarse en el exterior del horno de prueba y conectarse al horno de prueba mediante la tubería de conexión frontal que pasa a través del miembro de separación vertical.
El miembro de separación para la prueba deberá ser consistente con el uso real. Cuando no pueda determinarse, se podrá optar por una estructura de hormigón o ladrillo, cuyo espesor no será inferior a 100 mm. Se llevará a cabo un tratamiento convencional de curado y secado cuando se fabriquen los elementos divisorios.
4. Condiciones de incendio: la dirección del flujo de aire durante la prueba de resistencia al fuego debe ser consistente con la dirección real del flujo de aire de la válvula.
5. Procedimiento de prueba
5.1 Instale la válvula en la tubería del sistema de prueba y manténgala abierta. Ajuste el sistema de ventilación de tiro inducido para que el flujo de aire pase a través de la válvula a una velocidad de 0,15 m/s y mantenga estable el flujo de aire.
Nota: El gas generado a una velocidad de 0,15 m/s es de 540 m3/(m2·h).
5.2 Encendido del horno de prueba. La prueba comienza cuando la temperatura promedio de la superficie de la válvula frente al fuego alcanza los 50 °C. Controle el aumento de temperatura de la superficie expuesta al fuego para alcanzar las condiciones de aumento de temperatura especificadas en 5.1 de GB/T 9978-1999.
5.3 Registrar el tiempo de cierre de la válvula. Cuando la válvula esté cerrada, ajuste el sistema de ventilador de tiro inducido para mantener la diferencia de presión estática entre el aire delantero y trasero dentro del rango de 300 Pa ± 15 Pa.
5.4 Controle la presión en el horno para cumplir con las condiciones de presión especificadas en 5.2 de GB/T 9978-1999.
13.5.5 Mida y registre la presión diferencial en ambos lados de la placa con orificio, la presión del gas frente a la placa con orificio y la temperatura del gas en la tubería medida detrás de la placa con orificio. El intervalo de tiempo no será mayor a 2min. Calcule el flujo de gas en cada momento de acuerdo con la fórmula de cálculo en GB/T 2624.
5.6 Mida y registre la presión atmosférica durante la prueba.
5.7 Fórmula de cálculo de la fuga de humo de la válvula durante la prueba de resistencia al fuego.

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